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铸造厂除尘器过滤风速的设定

作者: 采集侠 时间:2019-07-29 来源:网络整理
摘要:铸造电炉除尘器特点: 1. 除尘设备设计随意不影响除尘效果,体积小、风速大、噪音小、能耗小,后期维护费用小。 2. 高温含尘气体通过降温,避免烫伤滤袋,影响除尘效果或发生火...

铸造电炉除尘器特点:

 

1. 除尘设备设计随意不影响除尘效果,体积小、风速大、噪音小、能耗小,后期维护费用小。

 

2. 高温含尘气体通过降温,避免烫伤滤袋,影响除尘效果或发生火灾。

 

3. 粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化,较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗,从而达到预期除尘作用。

 

4. 该除尘设备采用脉冲清灰工作,清灰彻底又不影响除尘工作,还可以在不停机运行清灰除尘时,维修维护更换袋笼的便利条件

 

5. 采用分室脉冲清灰方式,从而延长了喷吹时间、减少了能耗、减少看脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损,增加了易损件的寿命。

 

铸造厂如何选择除尘器

 

A.过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

 

B.过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<>;°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料()或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通()针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84()针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

 

C..控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。

 

铸造厂除尘器性能介绍

 

A..清灰的优势:采用目前际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰可靠。

 

B.、预收尘机构的优势:不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。

 

C.关键元件的优势:对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

 

D..分列喷吹清灰技术优势:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。

 

E.、铸造厂除尘设备维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修利便,占地面积小的单元组合式除尘器。

 

    铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有更重要的作用,因为在初层形成前,单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,效率达到99%。高炉煤气经布袋除尘后.含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到一定厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层.除尘效率可保持在很高的水平.煤气的含尘且也保持稳定。

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